蜜糖直播_蜜糖app下载_蜜糖直播app下载

提升機(jī)鏈輪——如何維修滾壓式軋蓋機(jī)

適用于7頭滾壓式抗生素玻璃瓶軋蓋機(jī)的維修。
1維修   提升機(jī)鏈輪
1.1小修、大修
1.1.1小修（間隔240h）
(1)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤滑及緊固各部位螺栓。
(2)調(diào)整7頭三旋刀徑向尺寸和三旋刀座上的彈簧，必要時(shí)調(diào)換三旋刀。   提升機(jī)鏈條
(3)調(diào)整盤式理蓋機(jī)盤中齒槽盤間間隙及鋁蓋軌道落蓋位。
(4)查及調(diào)整鋁蓋道軌與落蓋卡鉗位置及卡鉗彈簧。
(5)查及清理輸送鏈和進(jìn)出瓶撥盤，并調(diào)整其位置。
(6)針對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除。
1.1.2大修（間隔5000~6000h）
(1)包括小修內(nèi)容。
(2)清洗、檢修送瓶機(jī)構(gòu)中輸送鏈、進(jìn)出瓶撥盤、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及托瓶盤的磨損。
(3)清洗、檢修箱內(nèi)凸輪、鏈輪、齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
(4)清洗、檢修軋蓋機(jī)頭、7頭軋刀部件等。
(5)清洗、檢修盤式理蓋機(jī)、軌道及進(jìn)蓋控制部件等。
(6)檢修或調(diào)整軋瓶保險(xiǎn)裝置。
(7)檢修電機(jī)。
(8)組裝、調(diào)試、試車。
1.2維修前的準(zhǔn)備
1.2.1物資準(zhǔn)備
(1)更換的備件和檢修用材料。
(2)拆裝工具及檢測(cè)器具。
1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備
(1)產(chǎn)品說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料。
(2)了解軋蓋機(jī)故障發(fā)生部位，次數(shù)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)精度等技術(shù)狀況。
(3)對(duì)軋蓋壓緊力和軋蓋合格率進(jìn)行實(shí)測(cè)，，并做記錄。
(4)制定維修方案。
1.1.3安全技術(shù)準(zhǔn)備
(1)應(yīng)將更換件和檢修工具、儀器等物品及材料進(jìn)行消毒處理，然后帶入設(shè)備所在現(xiàn)場(chǎng)。
(2)清除設(shè)備上及現(xiàn)場(chǎng)的碎玻璃瓶及其他異物。
(3)斷電源，并懸掛《禁止開啟》警示牌。
(4)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴潔凈工作服，并符合潔凈要求1.3維修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)：
(1)拆卸進(jìn)出瓶轉(zhuǎn)盤、工作導(dǎo)向板及輸送履板鏈。
(2)拆卸防護(hù)板，傳動(dòng)軸，履板輪及小電機(jī)。
1.3.1.2軋蓋機(jī)頭：
(1)拆卸軋蓋機(jī)頭防護(hù)罩。
(2)拆卸槽凸輪、內(nèi)齒、軸承導(dǎo)塊等轉(zhuǎn)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)零件。
(3)拆卸主軸與軋蓋機(jī)頭的連接及托瓶盤。
(4)拆卸7頭軋刀座部件中壓簧、軸承等。拆卸7頭三旋轉(zhuǎn)刀片、壓頭、搖臂、復(fù)位塊、壓簧、小平面軸承及小銅婆司。
1.3.1.3盤式理蓋機(jī)：
(1)拆卸理蓋機(jī)前擋板、前后板齒槽盤、轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)系統(tǒng)及電機(jī)。
(2)拆卸鋁蓋輸送軌道，包括軌道的聯(lián)接、小聯(lián)板、前后卡鉗。
1.3.1.4拆卸箱內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)及軋瓶保險(xiǎn)裝置機(jī)構(gòu)。
1.3.1.5拆卸主調(diào)速電機(jī)。
1.3.2軸承：
(1)含油軸承安裝時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)軸做內(nèi)孔壓模，以保證外徑與座孔配合過盈量為O.02~0.035mm之間。
(2)各滾動(dòng)軸承在安裝時(shí)，孔與軸的配合為過渡配合，以保證裝配后軸不發(fā)生彎曲變形。
1.3.3等分撥盤機(jī)構(gòu)：
    等分撥盤經(jīng)清洗和裝配后，等分轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)位精度，用專用樣棒檢測(cè)。如超差，應(yīng)檢查分度定位件的誤差及等分轉(zhuǎn)盤本身的分度誤差。同時(shí)，箱上進(jìn)瓶撥輪可用秒表檢查端面跳動(dòng)量。如超差，則檢查調(diào)整。
1.3.4軋蓋機(jī)頭：
裝軋蓋機(jī)頭上的傳動(dòng)部件后，在周槽凸輪內(nèi)的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中達(dá)到無異常雜音。旋轉(zhuǎn)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)用秒表檢測(cè)端面跳動(dòng)。
1.3.5 軋刀部件：
    裝7頭三旋刀的軋刀座時(shí)，應(yīng)先對(duì)7頭軋刀座芯軸進(jìn)行跳動(dòng)量檢測(cè)，如超差，則檢查調(diào)整。
1.3.6進(jìn)出瓶撥盤：
裝進(jìn)出瓶撥盤及瓶托盤后，用秒表檢查端面跳動(dòng)量，如超差，則檢查調(diào)整。
1.3.7盤式理蓋機(jī)及軌道：
    裝進(jìn)盤式理蓋機(jī)及軌道后，應(yīng)檢查落蓋自然、能有效定向、無反向蓋出現(xiàn)，軌道出蓋處的左右卡鉗能有效釋放鋁蓋。
1.3.8裝配
裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。
1.4維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)各含油軸承安裝后，應(yīng)保證與軸配合間隙為 0.015~ 0.025mm。
(2)各滾動(dòng)軸承安裝后，應(yīng)保證各軸的徑向回跳動(dòng)量不大于0.03mm。
(3)各傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)精度為7級(jí)。
(4)進(jìn)出瓶撥盤和工作導(dǎo)向板用標(biāo)準(zhǔn)抗生素瓶樣瓶作通過試驗(yàn)，其間隙≤0.8mm。
(5)進(jìn)出瓶撥盤和托瓶盤的端面園跳動(dòng)量≤0.3mm。
(6)軋刀座往復(fù)軸裝配后，其7頭軋刀座主軸旋轉(zhuǎn)周向圓跳動(dòng)值≤Ф0.1mm。
(7)軋蓋機(jī)頭的內(nèi)槽凸輪與運(yùn)動(dòng)軸承相配合的接觸面積不低于85%。
(8)軋刀座在三旋刀裝配后，所軋出的鋁蓋成品，確保無波紋及趨皮，成品確保三指無擰動(dòng)現(xiàn)象。
(9)盤式理蓋機(jī)與軌道裝配后能暢通落蓋，左右卡鉗均能確保每次釋放一只蓋。
(10)盤式理蓋機(jī)上儲(chǔ)鋁蓋量應(yīng)能滿本機(jī)速度需要。
1.5試車與驗(yàn)收
1.5.1試車前的準(zhǔn)備
(1)檢查各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。
(2)各潤滑點(diǎn)加注油潤滑。
(3)各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。
1.5.2試車
1.5.2.1空載試車
(1)空載試車時(shí)間不少于4小時(shí)。
(2)各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常雜音。
(3)檢查、應(yīng)達(dá)到1.4(4)-(9)條要求。
1.5.2.2負(fù)載試車
(1)工藝調(diào)整、負(fù)載試車時(shí)間為48小時(shí)。
(2)設(shè)備生產(chǎn)能力符合設(shè)計(jì)要求。
(3)軋蓋后軋蓋的壓力能確保三指擰蓋，無轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。
(4)自動(dòng)扣蓋成功率≥99%；
(5)鋁蓋定向失誤率≤3‰；
(6)軋蓋合格率不低于98%。
(7)工作時(shí)，擠瓶破損率≤1‰；
(8)整機(jī)噪聲不超過70dB（A）。